水性涂料防锈颜料的使用

2015最新水性涂料防锈颜料使用说明

全世界每年因金属腐蚀所造成的经济损失达到7000亿美元，约为地震，火灾、台风等自然灾害，损失总合的6倍。因此大力开发优异的金属腐蚀防护方法显得至关重要，其中防止金属腐蚀最有

效、最常用的方法之一，是在金属表面涂敷防腐蚀涂层。而在防腐涂层中，起关键作用的是防锈颜料，尤其对于新兴的水性防腐涂料尤为如此。长期以来，涂料工业使用的含铅、铬(Ⅵ)等有

毒重金属的防锈颜料虽然具有优异的防锈性能，但它们对人体及环境所造成的严重危害和污染。是众所周知的，因此，这类颜料的生产与使用逐步受到限制。迄今为止，已经开发和研制了磷酸盐系、钼酸盐系、硼酸盐系列等多种低毒或无毒防锈颜料，其中以磷酸盐系列颜料性能为最佳，但是大量的应用研究表明，磷酸盐虽然防锈效果突出，但在水性防锈涂料中尚未能全面取代上述有毒颜料。这主要是因为单一磷酸盐防锈颜料都存在某些缺陷。比如AlH：P30，。·2H：O由于三聚磷酸根离子(P30，。卜)含有5个活泼的一O一可以与金属阳离子交叉螯合，曾被认为是性能最好的防锈颜，但是由于纯的AlH：P，O。。·2H：O具有固体酸的

特性不能直接用做防锈颜料，特别是在水性涂料中，不能很好地克服“闪锈”问题。天创化工公司自己生产的水性三聚磷酸铝防锈颜料就改变它的性质，依它为中间体，经锌、钙化合物改性处理得到的白色无毒防锈颜料很好地实现了颜料的协同作用，而且用该种防锈颜料所制备的水性防腐涂料具有优异的短、中、长期防锈性能。天创化工制备的复合防锈颜料比目前市售的防锈颜料具有更好的防锈性能。这主要是因为在人工加速老化过程中，开始阻止金属被腐蚀的主要是由于醇酸树脂的物理屏蔽效应，阻止了水和氧

气在金属表面的电化学反应。随着水分的少量进入，磷酸锌，磷酸锌钙等逐渐发生了水化作用，与醇酸树脂相互混溶而形成复相，从而减小了涂膜的空隙，进一步提高r涂层的屏蔽保护作用。

防锈颜料在涂料中的使用量：

在涂料中的使用，要根据不同体系漆膜寿命的不同调整其加入量，避免使用不当造成原材料浪费或防锈能力不足。一般在寿命较短的体系中：

加入5％～10％；在中等寿命的体系中则要加入8％～

13％；在寿命长和重防腐的条件下，加入量要达到

1 5％以上才能满足使用要求。

此防锈颜料有7大特点：

1， 无毒无公害

2， 防锈力强

3， 应用成本低

4， 提升漆膜附着力

5， 调色自由

6， 可用于耐热涂料

7， 用于铝，锌轻金属涂装